Cresce in maniera sempre più esponenziale il numero di clienti che richiedono, soprattutto nell’ambito della costruzione di impianti complessi, come quelli farmaceutici o petrolchimici, il rilievo dell’impianto esistente per programmare l’intervento di revamping a partire da un modello 3D del layout di fabbrica esistente.
Si tratta principalmente di società di progettazione e costruzione che si distinguono dai loro competitor per la loro capacità di agire su impianti in funzione, attuando interventi, anche molto complessi e delicati senza fermare la produzione, permettendo al cliente un notevole risparmio economico che diventa, quindi, il loro core business e punto di forza dell’offerta.
Il vantaggio però non è soltanto per il gestore dell’impianto ma anche per la società di progettazione che, disponendo di un modello 3D dell’as-built del layout, può arginare nettamente gli imprevisti derivanti da imprecisioni delle piante di progetto a disposizione e risparmiare i costi di ritardo e di modifiche durante la realizzazione delle opere in cantiere, anticipandole nella fase di progetto e di simulazione dell’intervento.
Indubbiamente il metodo più efficiente per il rilievo di factory layout così complessi e composti da parti difficilmente raggiungibili oltre che rischiose, è sicuramente il rilievo tramite laser scanner.
Rilievo laser scanner con drone
In ambito industriale ormai, il rilievo laser scanner 3D, con le varie modalità e tipologie, è diventato un supporto fondamentale per la progettazione del revamping e per la manutenzione dell’impianto o dello stabilimento produttivo.
Ma quali potrebbero essere degli esempi pratici in cui disporre di un modello 3D del layout di fabbrica rappresenterebbe un notevole vantaggio?
- revamping o costruzione ex-novo di impianti farmaceutici all’interno di contenitori architettonici già esistenti di cui è necessario conoscere anticipatamente le varie dimensioni e i possibili ostacoli strutturali affinché non si trasformino in causa di ritardi e modifiche dell’impianto in fase di costruzione.
- impianti complessi come quelli petrolchimici o nucleari in cui spesso la parte importante da rilevare si trova ad altezze difficilmente raggiungibili, se non con l’utilizzo di un drone o con il posizionamento in quota di un laser scanner.
Come orientarsi in un mercato sempre più articolato e in espansione come quello del rilievo laser scanner 3D e quali sono i parametri da prendere in considerazione per trovare le soluzioni più idonee alle specifiche esigenze?
Anche in questa tipologia di servizi, One Team è in grado di supportarti, orientando la scelta verso il partner più idoneo a realizzare il rilievo del vostro factory layout, nel gestire poi la mesh che deriva dalla nuvola di punti e integrarla successivamente nel modello 3D del progetto da realizzare.
Mesh 3D da rilievo laser scanner
Uno dei primi parametri da valutare è quello dell’integrazione del sistema di rilievo con i software utilizzati per la progettazione; esistono infatti soluzioni pensate per il pacchetto Autodesk e quindi si relazionano facilmente con ReCap e Navisworks.
Conversione del rilievo tramite ReCap di Autodesk
In alcuni casi potrebbe essere interessante valutare soluzioni alternative come quelle che utilizzano il rilievo fotografico tramite drone. La scelta di una o dell’altra opzione dipendono da diversi fattori legati alla natura del sito, alla tipologia di output richiesta e nulla esclude che le due attività possano essere svolte entrambe per ottenere un risultato finale ottimale.
Drone per rilievo fotografico
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